企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）是兩種幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率的工程軟件，但如何正確地部署它們卻并非每家企業(yè)都明白。要正確地利用這兩類軟件，弄清其異同是關(guān)鍵。
　　
　　PDM系統(tǒng)出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代，其功能是管理和維護(hù)CAD軟件設(shè)計(jì)出的“電子圖紙”。ERP系統(tǒng)的出發(fā)點(diǎn)則完全不同，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)確定后，ERP系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)使重要任務(wù)得到自動(dòng)化處理，這些任務(wù)與制造實(shí)際產(chǎn)品時(shí)的材料管理、人力和設(shè)備資源管理密切相關(guān)。“材料明細(xì)表(BOM）”和“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Product Structure）"是PDM與ERP系統(tǒng)最關(guān)鍵的輸入,即使在這個(gè)最基本的層次上，兩種技術(shù)的出發(fā)點(diǎn)也不同：PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給出了產(chǎn)品“按設(shè)計(jì)角度(As Designed)”的視圖，或產(chǎn)品具體是什么，以及怎樣用與之相關(guān)的工程數(shù)據(jù)來描述；而ERP系統(tǒng)的材料明細(xì)表是“按制造角度(As Built)”的視圖，它將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產(chǎn)品怎樣在車間生產(chǎn)以及怎樣將它們裝配起來。
　　
　　兩類系統(tǒng)之間的差別也反映在它們所采用的底層技術(shù)上。ERP系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上以企業(yè)組織的其他系統(tǒng)為基礎(chǔ)，并且與它們互聯(lián)；而PDM系統(tǒng)是構(gòu)建在企業(yè)組織的基礎(chǔ)設(shè)施環(huán)境之上，這個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)支持企業(yè)組織快速改變工程計(jì)算環(huán)境。從系統(tǒng)的應(yīng)用上看，PDM與ERP之間的差異主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　
　　1．捕獲產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)
　　PDM系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個(gè)企業(yè)之中，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關(guān)鍵能力在ERP系統(tǒng)中卻并不能得到充分地展示。
　　
　　2．有效捕獲工程數(shù)據(jù)
　　PDM系統(tǒng)通常提供應(yīng)用程序界面（API）開發(fā)工具箱，以便能為多種設(shè)計(jì)、制造、分析軟件建立應(yīng)用接口。這一獨(dú)特的連接工具使系統(tǒng)集成工程師幾乎可以用戶化所有PDM功能以滿足對(duì)特定軟件設(shè)計(jì)工具的特定數(shù)據(jù)實(shí)施管理的要求。與此相反，現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)卻不易進(jìn)行用戶化。
　　
　　3．對(duì)共享數(shù)據(jù)的訪問
　　一旦工程數(shù)據(jù)登記注冊(cè)到一個(gè)PDM系統(tǒng)中，我們?cè)鯓硬拍茏龅皆诓挥绊懫浒踩�性的前提下�?duì)它進(jìn)行數(shù)據(jù)共享？一個(gè)具有優(yōu)秀體系結(jié)構(gòu)的PDM系統(tǒng)能夠利用“電子數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)”來保護(hù)和存儲(chǔ)工程數(shù)據(jù)。電子數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)可能由一個(gè)或多個(gè)“倉(cāng)庫(kù)位置”構(gòu)成，它們分布在整個(gè)異構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)算環(huán)境中。儲(chǔ)存在“電子倉(cāng)庫(kù)”中的工程數(shù)據(jù)根據(jù)PDM系統(tǒng)的使用規(guī)則，可以被授權(quán)用戶訪問。而ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)共享方面的能力是有限的。
　　
　　4．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)
　　在許多企業(yè)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃是從設(shè)計(jì)部門編寫工程零部件清單開始的。工程部件清單通過手工輸入到ERP系統(tǒng)，并且作為創(chuàng)建按計(jì)劃的視圖(As Planned)材料明細(xì)表(BOM)的起始點(diǎn)。而創(chuàng)建按計(jì)劃的視圖來確定材料明細(xì)表是通過修改工程部件清單實(shí)現(xiàn)的，并且與其他計(jì)劃信息一起來平衡生產(chǎn)需求與現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備、材料以及可直接使用的勞動(dòng)力資源之間的關(guān)系。
　　
　　現(xiàn)代PDM系統(tǒng)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能，它不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工程部件清單，而且提供了一個(gè)易于使用的圖形界面，讓用戶可以方便地定位和使用產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。比較先進(jìn)的PDM系統(tǒng)都采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理工具，這樣就能將產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導(dǎo)航工具，沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來確定感興趣部件的位置，并在此基礎(chǔ)上展開描述該部件的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。
　　
　　5.PDM控制的更改管理
　　ERP系統(tǒng)從產(chǎn)品計(jì)劃視圖的角度更改管理，一旦更改的細(xì)節(jié)通過了設(shè)計(jì)過程，并且更改對(duì)制造過程的影響也已清楚，制造計(jì)劃安排過程就將在ERP系統(tǒng)中重新運(yùn)行以決定在需求、存貨清單、資源可利用性、部件替代等方面需進(jìn)行的更改。
　　
　　然而，PDM系統(tǒng)在更改控制和審批過程方面則是從完全不同的角度出發(fā)。PDM的更改控制功能可以跟蹤更改處理全過程：從更改提出之時(shí)起，貫穿所有受到影響的職能部門，直到更改在生產(chǎn)車間得到實(shí)施。PDM工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務(wù)并且負(fù)責(zé)通知到所有受影響的部門。當(dāng)工程師接到一個(gè)處理設(shè)計(jì)更改的任務(wù)時(shí)，他將通過數(shù)據(jù)庫(kù)的關(guān)系導(dǎo)航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)象和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。使用PDM概念處理更改控制的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能夠保留版本的更改歷史信息。如果一個(gè)產(chǎn)品被修改，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的部件所做修改的歷史記錄將保存在PDM系統(tǒng)中。他就可以利用數(shù)據(jù)庫(kù)的關(guān)系導(dǎo)航功能找到曾經(jīng)執(zhí)行過的修改指令和數(shù)據(jù)對(duì)象。
　　
　　6.配置管理
　　在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)領(lǐng)域和產(chǎn)品配置管理中，ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)功能之間的重疊表現(xiàn)得尤為突出。所有企業(yè)都會(huì)同時(shí)使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多個(gè)視圖，這就是產(chǎn)品配置管理的概念。通常，多數(shù)企業(yè)至少會(huì)有三類視圖：按設(shè)計(jì)的視圖(As Designed)、按生產(chǎn)計(jì)劃的視圖(AsPlanned)以及按制造的視圖(As Built)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖可以看成是對(duì)同一產(chǎn)品的部件以不同方式觀察的結(jié)果。ERP系統(tǒng)因?yàn)槊嫦蛏�產(chǎn)計(jì)劃，所以是按生產(chǎn)計(jì)劃的視圖管理產(chǎn)品配置；而PDM系統(tǒng)則認(rèn)為在考慮多個(gè)設(shè)計(jì)方案時(shí)，對(duì)配置管理的要求是從產(chǎn)品計(jì)劃階段的早期就開始了。從概念設(shè)計(jì)到按制造視圖管理的各階段，PDM產(chǎn)品正在不斷提升對(duì)包含產(chǎn)品配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)視圖的利用效率。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的整個(gè)生命周期中，雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有可能按各式各樣視圖進(jìn)行重新配置，但產(chǎn)品零部件對(duì)象仍然與那些定義它們的數(shù)據(jù)保持連接關(guān)系。這就是PDM視圖處理配置管理的最主要優(yōu)點(diǎn)�！　�