流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。過程制造業(yè)主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進行生產，和離散型生產相比，流程工業(yè)有以下方面的特殊性：

　　1.產品結構比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設計極少變更在流程

    工業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產品結構，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，產品結構往往呈倒錐形，由協(xié)產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料、能源等組成。描述這種產品結構的配方還應具有批量、有效期等籌方面的要求。

　　2.工藝流程采用專用設備或裝置

    流程和能力都相對固定，工序間連續(xù)且能力匹配性強，在最高和最低日產量間波動產出品可能隨原料產地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續(xù)的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題。流程企業(yè)的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障，只要一發(fā)生故障，就全線停產，損失嚴重。

　　3.當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數(shù)維持生產，不能中斷

    連續(xù)流程生產中，特別強調均衡生產（因為生產線一般不能停，例如生產焦炭的焦爐從投產到報廢一般30年左右，中間不能停產，一停產即報廢），當產品需求發(fā)生變化時，通過調節(jié)生產參數(shù)來控制產量（如通過調節(jié)焦爐結焦時間來控制推焦量）。

　　4.物料存儲形態(tài)多樣化

    流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量。

　　5.自動化水平高

    流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產方式，生產工藝技術成熟，控制生產的工藝條件的自動化設備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產過程多數(shù)是自動化，生產車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設備檢修工作。

　　6.生產計劃管理

　　流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進行生產的觀念，目前已逐步被人們接受。但對市場需求量大、穩(wěn)定的產品，采用大批量生產方式來降低成本，增強企業(yè)競爭給銷售提供支持。作為流程企業(yè)生產計劃的依據(jù)，主要是來源于全年度的訂單以及市場預測。因此，在流程工業(yè)企業(yè)的生產計劃中，年度計劃更具有重要性。年度生產計劃和銷售計劃，決定了企業(yè)的物料平衡，即物料采購計劃和生產計劃的銜接。通常情況下，企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結算貨款，每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節(jié)，計劃的作用在于協(xié)調不同的工序部門保持一致地進行生產。根據(jù)對中間產品控制的嚴格程序，流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業(yè)計劃之間，不像離散行業(yè)ERP，有"工作令"（work order），而是只有指令計劃下達。另外，流程企業(yè)隨著生產計劃的下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。

　　7.批次跟蹤管理

　　流程工業(yè)的生產工藝過程中產生有各種協(xié)產品、副產品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理。例如，制藥業(yè)中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄，當出現(xiàn)問題，可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產的，直到查出問題所在。　　

　　8.車間管理相對簡單

　　車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統(tǒng)計生產完成情況和主要經濟技術指標以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間管理相對簡單，主要根據(jù)計劃進行領料、投料和控制生產過程，保證產品的高效產出。由于流程工業(yè)的自動化程度高，產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。

　　9.成本核算

　　由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存進行生產。因此，成本核算通常是采用分步結轉法，費用的分攤范圍隨著企業(yè)自動化程度的提高，將越來越小，變?yōu)橹苯佑嬋�，與生產管理結合起來。

　　傳統(tǒng)的ERP/MRP-II都是以離散型企業(yè)為原型開發(fā)出來的，它不具有流程行業(yè)上述的行業(yè)特點，所以它不適用于流程行業(yè)，流程行業(yè)需要有專門的流程工業(yè)的ERP產品。流程企業(yè)中存在的關鍵問題不僅是原料庫存積壓、占用資金，而更重要的是貴重設備能否充分利用與能耗的降低問題。因此華夏新達在開發(fā)P-ERP時，對傳統(tǒng)ERP進行了創(chuàng)新。ERP概念中的R即資源，Gartner Group定義為企業(yè)的人力、資金、材料、設備、方法、信息和時間七項內容。華夏新達外延擴展了資源概念，認為其價值有正有負（如有污染的廢品，其價值為負），在流程企業(yè)中，對這一新概念的資源進行全面優(yōu)化管理，才能產生最佳效益。