1、PLM的價值

　　毋庸置疑，歐美、韓國等國家的GDP和產(chǎn)品利潤率遠(yuǎn)高于中國、臺灣等國家。讓我們觀察一下雙方的盈利形態(tài)，就會發(fā)現(xiàn)，臺灣這幾十年的發(fā)展大部分依賴于貼牌生產(chǎn)，雖然臺灣號稱生產(chǎn)世界上哪個品牌的筆記本電腦、為世界級廠商制造晶片，但利潤僅是歐美等廠商的幾十分到幾分之一。而和臺灣當(dāng)初幾乎處在同一起跑線、后來幾乎面臨國家破產(chǎn)的韓國經(jīng)過短短十幾年發(fā)展，其現(xiàn)在所生產(chǎn)的韓劇、制造的汽車充斥東南亞社會的各個角落時，臺灣人驚呼“其實我們很失��！”。懂得宏觀經(jīng)濟(jì)的人都知道：之所以產(chǎn)生這樣的差距，重要原因就是因為歐美等國家使用“產(chǎn)品至上、設(shè)計第一”的產(chǎn)品策略，而把低附加值、高環(huán)境污染、高資源消耗的生產(chǎn)等環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到落后國家。

　　另外根據(jù)國內(nèi)知名專家介紹和統(tǒng)計，國外制造業(yè)信息化是以產(chǎn)品研發(fā)為核心，再結(jié)合供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理等形成整合的信息支撐系統(tǒng)；而國內(nèi)企業(yè)信息化大多以ERP為核心，臺灣地區(qū)十幾年前也是以ERP為核心。這種格局和歐美、韓國、臺灣、中國的盈利模式完全適應(yīng)的，但這決不是中國、臺灣等想要的格局。從歐美國家發(fā)展的軌跡和目前的格局來看，形成“產(chǎn)品至上”的研發(fā)策略是競爭的必然趨勢�？上驳氖�，我國臺灣地區(qū)的制造業(yè)正從勞動密集型向附加值較高的產(chǎn)品設(shè)計方向發(fā)展，PLM也在近幾年發(fā)展的紅紅火火。這種國內(nèi)外應(yīng)用軟件的差別，臺灣信息化的發(fā)展軌跡是值得深思的。

　　回過頭來看一下PDM的發(fā)展。PDM從上個世紀(jì)八十年代誕生到現(xiàn)在經(jīng)歷了一個CAD數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品配置管理以及對所有產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)管理的過程，在1997年左右PDM的理論和應(yīng)用比較成熟了，大多數(shù)PDM系統(tǒng)可以管理企業(yè)研發(fā)部門的數(shù)據(jù)和流程，實現(xiàn)了在研發(fā)部門在正確的時間，把正確的信息，傳遞給正確的人。與此同時PDM在提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的完整解決方案能力上已經(jīng)顯得力不從心，無論從理念還是實際項目中，PDM系統(tǒng)并沒有消除企業(yè)的信息孤島，也沒有提供給企業(yè)一個全生命周期的解決方案。

　　正如ERP的發(fā)展經(jīng)歷了MRP、MRPII兩個階段一樣，PLM系統(tǒng)在經(jīng)歷了EDM、PDM兩個階段后終于出現(xiàn)在企業(yè)家和軟件廠商的視野中來。和PDM不同，PLM第一次提出了全生命周期管理的概念，第一次從產(chǎn)品的全生命周期管理的角度研究軟件的實現(xiàn)，第一次從全面解決方案的角度考慮產(chǎn)品的生命周期優(yōu)化管理。以往的PDM產(chǎn)品，雖然或多或少有集成或有效性管理的功能來支持和ERP、生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，但從來沒有一個PDM軟件可以有效的跟蹤和管理產(chǎn)品的制造數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、售后服務(wù)數(shù)據(jù)；在更改管理和產(chǎn)品改型設(shè)計的支持上，也僅僅實現(xiàn)了設(shè)計數(shù)據(jù)發(fā)放和配置管理，并沒有把產(chǎn)品問題反饋、客戶建議等更有價值的需求納入到系統(tǒng)管理和解決方案中，從這種意義上來說，PDM僅僅實現(xiàn)了開環(huán)的設(shè)計更改流程，這和當(dāng)年的MRP只能進(jìn)行開環(huán)的生產(chǎn)作業(yè)計劃何其相似。

　　目前，真正的PLM產(chǎn)品大多數(shù)以柔性的面向?qū)ο蟮捏w系來搭建產(chǎn)品數(shù)據(jù)框架，以流程管理協(xié)同Internet環(huán)境和企業(yè)的合作者和ERP、CRM等系統(tǒng)，以業(yè)務(wù)對象的生命周期控制產(chǎn)品演化策略和協(xié)同。只有這樣，PLM系統(tǒng)才能完全支持在整個生命周期種價值鏈中構(gòu)思、評估、開發(fā)、管理和支持企業(yè)業(yè)務(wù)。正如一位CIO所說“有了PLM系統(tǒng)，ERP、CRM和SCM系統(tǒng)才終于有了它們一直需要的東西——一個可靠的、可以普遍訪問到的、最新、最準(zhǔn)確、最完整的產(chǎn)品信息源�！�

　　2、如何實現(xiàn)生命周期的協(xié)同

　　從以往的PDM企業(yè)應(yīng)用來看，管理產(chǎn)品信息的更改以及保持對設(shè)計和制造過程的控制，通常被認(rèn)為是一個難以實現(xiàn)的目標(biāo)；對于如何管理具體產(chǎn)品數(shù)據(jù)和客戶反饋更是一個盲點(diǎn)。要成功地實行“產(chǎn)品至上”的盈利策略，必須提供一個適用的產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理和相互協(xié)作的基礎(chǔ)架構(gòu)，來高效匯集和管理不同的產(chǎn)品信息并支持完整而有效的運(yùn)作過程。

　　依據(jù)PLM業(yè)界經(jīng)典的諾門架構(gòu)（Norman’s Structure）（圖1），研發(fā)活動是所有活動的源頭，而PLM系統(tǒng)是協(xié)同企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)的核心架構(gòu)。整個企業(yè)在前端由CRM系統(tǒng)與客戶聯(lián)系，在后端電子化采購系統(tǒng)（eProcurment）或供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）與供貨商溝通；研發(fā)活動的產(chǎn)出—新產(chǎn)品的資料會傳到下端MRP系統(tǒng)進(jìn)入生產(chǎn)程序；企業(yè)銷貨收入、成本、獲利的貢獻(xiàn)，會經(jīng)由ERP系統(tǒng)的財務(wù)數(shù)字反應(yīng)給管理階層得知。國外企業(yè)正是借這種架構(gòu)并通過PLM系統(tǒng)為主的整合系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的協(xié)同運(yùn)作。

　　圖1企業(yè)信息系統(tǒng)整合架構(gòu)（諾門架構(gòu)）

　　具體來說，在PLM環(huán)境下的產(chǎn)品數(shù)據(jù)全生命周期管理協(xié)同運(yùn)作（圖2）主要分為如下四個方面：

　　*銷售：PLM保存了產(chǎn)品定義的所有信息，銷售過程的輸入/輸出均依據(jù)PLM；*設(shè)計:設(shè)計師直接從PLM中獲得訂單技術(shù)協(xié)議、以往產(chǎn)品的問題反饋、類似產(chǎn)品的解決方案、設(shè)計雷區(qū)等信息和知識，然后使用CAD/CAM/CAE軟件以及所有與這些系統(tǒng)配合使用的補(bǔ)充性軟件，以協(xié)同的方式在一起研發(fā)產(chǎn)品；*生產(chǎn)和采購：在生產(chǎn)視圖中管理產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，在客戶視圖中維護(hù)產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)、客戶服務(wù)數(shù)據(jù)；而這些是ERP系統(tǒng)和以往的PDM解決方案不能成功解決卻又對企業(yè)管理整體優(yōu)化影響重大的業(yè)務(wù)。

　　*客戶：客戶通過Internet訪問產(chǎn)品維護(hù)數(shù)據(jù)、提交問題反饋、進(jìn)行自助式服務(wù)，所有這一切，會給用戶準(zhǔn)確的服務(wù)數(shù)據(jù)，并獲得第一手的客戶需求，用以指導(dǎo)產(chǎn)品的下一輪研發(fā)。　

　　需要說明的是PLM系統(tǒng)實現(xiàn)上述架構(gòu)的方法并不是一味的在自身數(shù)據(jù)庫里存儲這些數(shù)據(jù)，而是使用連接、整合的方法把分散在不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合為一個完整的、實時的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。同時由于各個企業(yè)實際情況不同，所選取的切入點(diǎn)也有不同。

　　我們目前在一個企業(yè)中采用上圖模式實現(xiàn)PLM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)以及供應(yīng)鏈系統(tǒng)的協(xié)同，采用的切入方法關(guān)鍵如下：

　　(1)首先由PLM統(tǒng)一了設(shè)計、制造、采購等環(huán)節(jié)的物料數(shù)據(jù)。

　　(2)由標(biāo)準(zhǔn)化牽頭，采購部門協(xié)助共同確定一定時間內(nèi)的物料狀態(tài)，物料共分為三種狀態(tài)：優(yōu)選、可用、禁用，對于目前性價比差或采購不到的物料設(shè)置為禁用，性價比一般或低值物料設(shè)為可用，價格變化迅速、性價比高或積壓嚴(yán)重的物料設(shè)為優(yōu)選。

　　(3)設(shè)計師在設(shè)計或更改時只能選取統(tǒng)一管理的物料，禁用物料禁止使用，已經(jīng)使用的會強(qiáng)制設(shè)計師變更。

　　(4) PLM整合ERP，不僅提供PLM系統(tǒng)存儲的信息給設(shè)計師，還把ERP當(dāng)前物料的庫存、在制品等數(shù)據(jù)整合在PLM界面中提供給設(shè)計師。

　　通過這種PLM協(xié)同ERP和采購供應(yīng)鏈的方法，使得該企業(yè)的物流從源頭上得到控制，該企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)表示，下一步將進(jìn)行產(chǎn)品模塊化設(shè)計在設(shè)計、生產(chǎn)、采購、客戶服務(wù)中的推廣，以此實現(xiàn)在成本最低、質(zhì)量保證的前提下為用戶提供更多的選擇。

　　3、把協(xié)同進(jìn)行到底

　　如上所述，使用PLM整合企業(yè)信息化軟件的架構(gòu)關(guān)鍵在于協(xié)同，在于產(chǎn)品生命周期管理過程中，連接、整合各個系統(tǒng)，并借此把供應(yīng)鏈中上下游廠商及顧客的產(chǎn)品信息與制造核心流程互聯(lián)互通，進(jìn)而節(jié)省開發(fā)及制造產(chǎn)品所需的成本及時間并盡可能的激發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)新，設(shè)計出該行業(yè)的殺手級產(chǎn)品。

　　據(jù)國家財政部的一項統(tǒng)計表明，目前中國80％以上的大中型企業(yè)已實現(xiàn)財務(wù)電算化和初步信息化，用戶數(shù)據(jù)積累已達(dá)一定規(guī)模，但企業(yè)數(shù)據(jù)的有效利用率卻不足7％。造成這種現(xiàn)象的主要原因是，用戶缺少“能夠以一種簡單易行的方式接近和把握信息”的工具。到目前為止PLM系統(tǒng)的整合框架應(yīng)用案例中，對于各個系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)整合哪些、如何整合、如何協(xié)同整體業(yè)務(wù)同樣也剛剛起步。

　　不難想象，在下一個PLM浪潮中，僅僅連接各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實際需求的，如何用PLM更好的協(xié)同各個系統(tǒng)和業(yè)務(wù)將成為解決方案、軟件設(shè)計的重點(diǎn)。軟件設(shè)計中將重點(diǎn)考慮對協(xié)同模式的研究和支持，而不僅僅是簡單的Check In/Check Out和工作流。如何組成一個高度協(xié)作的企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊、如何整合現(xiàn)有的CRM、ERP、SCM系統(tǒng)、如何構(gòu)建一個協(xié)同企業(yè)將成為下一代解決方案要回答的關(guān)鍵問題。

　　正如一個地區(qū)、一個國家想要發(fā)展，就必須堅持“產(chǎn)品至上”的策略一樣，PLM系統(tǒng)要發(fā)展就必須把協(xié)同進(jìn)行到底。