石化行業(yè)管理系統(tǒng)的組成包括生產(chǎn)計劃與控制(PP-PI模塊)、定額與計量管理、物料管理(MM模塊)、財務(wù)會計與成本核算(FI-CO模塊)、工廠維護(PM模塊)。

　　生產(chǎn)計劃與控制(PP-PI模塊)

　　在離散式制造行業(yè)，生產(chǎn)計劃和業(yè)務(wù)流程完全靠銷售訂單驅(qū)動，系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單分解出物料需求計劃，進而生成物資采購計劃、生產(chǎn)計劃等，企業(yè)按計劃組織生產(chǎn)。

　　但在石化這種流程制造行業(yè)，無論訂單多少，生產(chǎn)都必須連續(xù)穩(wěn)定進行，其生產(chǎn)計劃的主要任務(wù)是如何有效地利用現(xiàn)有裝置，以最少的資源付出，最大程度地組織最具效益的產(chǎn)品品種、型號的生產(chǎn)。

　　按此方式，就需要在ERP系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定各種產(chǎn)品、型號相對合理的配方(BOM)，并具有相對準確的消耗定額、成本指標(biāo)等，在初步擬定的多個計劃方案中，通過系統(tǒng)運算，在眾多方案中擇優(yōu)。

　　另外，在做生產(chǎn)計劃時，還要兼顧產(chǎn)品品種切換過程中可能發(fā)生的物耗、能耗增加，產(chǎn)量、負荷變動，廢次品產(chǎn)生等各種情況。

　　另外，對于石化行業(yè)來講，配方涉及企業(yè)的安全保密問題。但按照系統(tǒng)的要求，需要預(yù)先確定完整配方，在生產(chǎn)過程中還要準確下達具體的生產(chǎn)指令，給企業(yè)的保密工作帶來了比較大的麻煩。

　　為此，一方面需要企業(yè)在配方管理、授權(quán)等方面進行嚴格控制，及時跟蹤檢查(目前較好的石化行業(yè)軟件都提供了相應(yīng)的控制手段)；另一方面，建議生產(chǎn)指令采取分段下達、分段操作、多人控制的方式分散風(fēng)險。

　　定額與計量管理

　　石化企業(yè)在系統(tǒng)中的生產(chǎn)控制主要取自于配方(BOM)，配方即各種原輔材料、公用工程、人工、機器等生產(chǎn)要素的消耗比例和定額。

　　然而對于石化企業(yè)而言，人工工時、機器工時的確定相當(dāng)困難，特別是機器工時。

　　定額和消耗在石化行業(yè)中往往是通過計量儀表進行實時記錄和定期抄表確定的。由于石化企業(yè)的物流情況十分復(fù)雜，因此計量在生產(chǎn)和成本控制中的地位也顯得格外重要，特別是對液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)，需要進行準確的計量才能確保生產(chǎn)的正常運行和成本的準確計算。

　　為此，石化企業(yè)在實施ERP系統(tǒng)前，首先應(yīng)對計量系統(tǒng)進行全面的清理和完善，確保企業(yè)內(nèi)外部之間，分廠、車間、裝置、甚至產(chǎn)品品種、種類之間的各個界面能夠有準確的計量。

　　其次，計量系統(tǒng)最好能采用實時數(shù)據(jù)采集和傳輸技術(shù)，通過ERP系統(tǒng)相應(yīng)的接口實時傳遞計量信息，減少眾多物料數(shù)據(jù)的人工采集，避免事后統(tǒng)計錄入對系統(tǒng)實時性的破壞。

　　再次，對管道中流動的液態(tài)、氣態(tài)物料，還必須考慮其成分、濃度(密度)以及自然損耗、管道中間存留等特殊情況。

　　最后，計量單位還應(yīng)該采用國家標(biāo)準，并保證統(tǒng)一。

　　物料管理(MM模塊)

　　ERP系統(tǒng)在離散式制造行業(yè)取得廣泛的成功，很大程度在于系統(tǒng)對物料的有效管理。在這些行業(yè)中，物料消耗在成本中的比重相當(dāng)高，采購成本的節(jié)約額對效益的貢獻相當(dāng)可觀。

　　然而在石化行業(yè)，在一定時期內(nèi)國內(nèi)外原料價格相對穩(wěn)定和一致，如原油、天然氣價格，而且石化企業(yè)對原料的需求也相對穩(wěn)定，不少原材料還采用了管輸?shù)男问�，因此系統(tǒng)給原料采購帶來的效益有限。這就確定了系統(tǒng)中物料管理模塊應(yīng)根據(jù)物料的不同特點采取不同的采購和管理政策，即在系統(tǒng)中采取不同的資源市場策略、采購審批策略、付款策略、庫存管理策略以及相應(yīng)的配置等。

　　財務(wù)會計與成本核算(FI-CO模塊)

　　離散制造行業(yè)根據(jù)訂單組織生產(chǎn)，其物料在領(lǐng)用時即指向相應(yīng)的生產(chǎn)訂單，進入該訂單的生產(chǎn)成本。

　　而在石化這樣的流程制造行業(yè)，物耗能耗和產(chǎn)品產(chǎn)出預(yù)先并不可能完全準確確定，因此物料在領(lǐng)用時一般只能先做移庫處理，在實際消耗時再計入成本。

　　在SAP系統(tǒng)中是采用PP-PI方式，以配方進行控制，實時對實際消耗進行確認。

　　對于成本差異的計算和分攤，由于石化行業(yè)的生產(chǎn)物流鏈過長、層次過多以及物料回用現(xiàn)象的存在等，很難事先確立其明晰的物料流向和成本差異的計算和分攤方法，一般可以采用以下三種方式：

　　一是對差異的分攤采用在已售存貨價值比例之間進行分攤。

　　二是將原材料采購差異和生產(chǎn)制造差異計入產(chǎn)品生產(chǎn)成本，構(gòu)成產(chǎn)品的實際成本項目。

　　三是采用物料帳。

　　工廠維護(PM模塊)

　　由于石化行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的需要，設(shè)備管理必須具有實時動態(tài)性。這一方面要利用ERP系統(tǒng)的設(shè)備生命周期管理功能，另一方面還要求ERP系統(tǒng)具有較好的兼容性和接口功能，并在相關(guān)部門的系統(tǒng)中設(shè)置監(jiān)控點和控制參數(shù)。

　　同時，系統(tǒng)可以根據(jù)上述設(shè)置自動生成維修計劃、維修訂單等，維修訂單可將維修項目分解，并在運行MRP后，自動生成物料采購訂單。

　　這種管理方式將事后維修變?yōu)槭虑耙?guī)范計劃、科學(xué)預(yù)防性維修，減少了問題出現(xiàn)后的被動維修以及突發(fā)性維修，提高了對設(shè)備管理的專業(yè)技能。

　　但是，上述系統(tǒng)功能的實現(xiàn)與石化企業(yè)自身的管理基礎(chǔ)工作密切相關(guān)，如果企業(yè)沒有大量真實、有效、科學(xué)、合理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為支撐，其功能的實現(xiàn)將大打折扣。

　　因此，為了確保系統(tǒng)工程維護模塊的順利上線和有效運行，石化企業(yè)在實施ERP時，對這一模塊不要倉促實施，而應(yīng)在與咨詢公司充分交流、對設(shè)備管理現(xiàn)狀進行客觀評估、對相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行一定程度準備的基礎(chǔ)上再行實施。這一模塊應(yīng)放在項目的二期，或更后期。