石化行業(yè)管理系統(tǒng)的組成包括生產(chǎn)計(jì)劃與控制(PP-PI模塊)、定額與計(jì)量管理、物料管理(MM模塊)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與成本核算(FI-CO模塊)、工廠(chǎng)維護(hù)(PM模塊)。

　　生產(chǎn)計(jì)劃與控制(PP-PI模塊)

　　在離散式制造行業(yè)，生產(chǎn)計(jì)劃和業(yè)務(wù)流程完全靠銷(xiāo)售訂單驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)根據(jù)銷(xiāo)售訂單分解出物料需求計(jì)劃，進(jìn)而生成物資采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等，企業(yè)按計(jì)劃組織生產(chǎn)。

　　但在石化這種流程制造行業(yè)，無(wú)論訂單多少，生產(chǎn)都必須連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，其生產(chǎn)計(jì)劃的主要任務(wù)是如何有效地利用現(xiàn)有裝置，以最少的資源付出，最大程度地組織最具效益的產(chǎn)品品種、型號(hào)的生產(chǎn)。

　　按此方式，就需要在ERP系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定各種產(chǎn)品、型號(hào)相對(duì)合理的配方(BOM)，并具有相對(duì)準(zhǔn)確的消耗定額、成本指標(biāo)等，在初步擬定的多個(gè)計(jì)劃方案中，通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)算，在眾多方案中擇優(yōu)。

　　另外，在做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，還要兼顧產(chǎn)品品種切換過(guò)程中可能發(fā)生的物耗、能耗增加，產(chǎn)量、負(fù)荷變動(dòng)，廢次品產(chǎn)生等各種情況。

　　另外，對(duì)于石化行業(yè)來(lái)講，配方涉及企業(yè)的安全保密問(wèn)題。但按照系統(tǒng)的要求，需要預(yù)先確定完整配方，在生產(chǎn)過(guò)程中還要準(zhǔn)確下達(dá)具體的生產(chǎn)指令，給企業(yè)的保密工作帶來(lái)了比較大的麻煩。

　　為此，一方面需要企業(yè)在配方管理、授權(quán)等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，及時(shí)跟蹤檢查(目前較好的石化行業(yè)軟件都提供了相應(yīng)的控制手段)；另一方面，建議生產(chǎn)指令采取分段下達(dá)、分段操作、多人控制的方式分散風(fēng)險(xiǎn)。

　　定額與計(jì)量管理

　　石化企業(yè)在系統(tǒng)中的生產(chǎn)控制主要取自于配方(BOM)，配方即各種原輔材料、公用工程、人工、機(jī)器等生產(chǎn)要素的消耗比例和定額。

　　然而對(duì)于石化企業(yè)而言，人工工時(shí)、機(jī)器工時(shí)的確定相當(dāng)困難，特別是機(jī)器工時(shí)。

　　定額和消耗在石化行業(yè)中往往是通過(guò)計(jì)量?jī)x表進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和定期抄表確定的。由于石化企業(yè)的物流情況十分復(fù)雜，因此計(jì)量在生產(chǎn)和成本控制中的地位也顯得格外重要，特別是對(duì)液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)，需要進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量才能確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行和成本的準(zhǔn)確計(jì)算。

　　為此，石化企業(yè)在實(shí)施ERP系統(tǒng)前，首先應(yīng)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行全面的清理和完善，確保企業(yè)內(nèi)外部之間，分廠(chǎng)、車(chē)間、裝置、甚至產(chǎn)品品種、種類(lèi)之間的各個(gè)界面能夠有準(zhǔn)確的計(jì)量。

　　其次，計(jì)量系統(tǒng)最好能采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和傳輸技術(shù)，通過(guò)ERP系統(tǒng)相應(yīng)的接口實(shí)時(shí)傳遞計(jì)量信息，減少眾多物料數(shù)據(jù)的人工采集，避免事后統(tǒng)計(jì)錄入對(duì)系統(tǒng)實(shí)時(shí)性的破壞。

　　再次，對(duì)管道中流動(dòng)的液態(tài)、氣態(tài)物料，還必須考慮其成分、濃度(密度)以及自然損耗、管道中間存留等特殊情況。

　　最后，計(jì)量單位還應(yīng)該采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并保證統(tǒng)一。

　　物料管理(MM模塊)

　　ERP系統(tǒng)在離散式制造行業(yè)取得廣泛的成功，很大程度在于系統(tǒng)對(duì)物料的有效管理。在這些行業(yè)中，物料消耗在成本中的比重相當(dāng)高，采購(gòu)成本的節(jié)約額對(duì)效益的貢獻(xiàn)相當(dāng)可觀(guān)。

　　然而在石化行業(yè)，在一定時(shí)期內(nèi)國(guó)內(nèi)外原料價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定和一致，如原油、天然氣價(jià)格，而且石化企業(yè)對(duì)原料的需求也相對(duì)穩(wěn)定，不少原材料還采用了管輸?shù)男问�，因此系統(tǒng)給原料采購(gòu)帶來(lái)的效益有限。這就確定了系統(tǒng)中物料管理模塊應(yīng)根據(jù)物料的不同特點(diǎn)采取不同的采購(gòu)和管理政策，即在系統(tǒng)中采取不同的資源市場(chǎng)策略、采購(gòu)審批策略、付款策略、庫(kù)存管理策略以及相應(yīng)的配置等。

　　財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與成本核算(FI-CO模塊)

　　離散制造行業(yè)根據(jù)訂單組織生產(chǎn)，其物料在領(lǐng)用時(shí)即指向相應(yīng)的生產(chǎn)訂單，進(jìn)入該訂單的生產(chǎn)成本。

　　而在石化這樣的流程制造行業(yè)，物耗能耗和產(chǎn)品產(chǎn)出預(yù)先并不可能完全準(zhǔn)確確定，因此物料在領(lǐng)用時(shí)一般只能先做移庫(kù)處理，在實(shí)際消耗時(shí)再計(jì)入成本。

　　在SAP系統(tǒng)中是采用PP-PI方式，以配方進(jìn)行控制，實(shí)時(shí)對(duì)實(shí)際消耗進(jìn)行確認(rèn)。

　　對(duì)于成本差異的計(jì)算和分?jǐn)�，由于石化行業(yè)的生產(chǎn)物流鏈過(guò)長(zhǎng)、層次過(guò)多以及物料回用現(xiàn)象的存在等，很難事先確立其明晰的物料流向和成本差異的計(jì)算和分?jǐn)偡椒ǎ�一般可以采用以下三種方式：

　　一是對(duì)差異的分?jǐn)偛捎迷谝咽鄞尕泝r(jià)值比例之間進(jìn)行分?jǐn)偂?

　　二是將原材料采購(gòu)差異和生產(chǎn)制造差異計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)成本，構(gòu)成產(chǎn)品的實(shí)際成本項(xiàng)目。

　　三是采用物料帳。

　　工廠(chǎng)維護(hù)(PM模塊)

　　由于石化行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的需要，設(shè)備管理必須具有實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)性。這一方面要利用ERP系統(tǒng)的設(shè)備生命周期管理功能，另一方面還要求ERP系統(tǒng)具有較好的兼容性和接口功能，并在相關(guān)部門(mén)的系統(tǒng)中設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)和控制參數(shù)。

　　同時(shí)，系統(tǒng)可以根據(jù)上述設(shè)置自動(dòng)生成維修計(jì)劃、維修訂單等，維修訂單可將維修項(xiàng)目分解，并在運(yùn)行MRP后，自動(dòng)生成物料采購(gòu)訂單。

　　這種管理方式將事后維修變?yōu)槭虑耙?guī)范計(jì)劃、科學(xué)預(yù)防性維修，減少了問(wèn)題出現(xiàn)后的被動(dòng)維修以及突發(fā)性維修，提高了對(duì)設(shè)備管理的專(zhuān)業(yè)技能。

　　但是，上述系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)與石化企業(yè)自身的管理基礎(chǔ)工作密切相關(guān)，如果企業(yè)沒(méi)有大量真實(shí)、有效、科學(xué)、合理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)作為支撐，其功能的實(shí)現(xiàn)將大打折扣。

　　因此，為了確保系統(tǒng)工程維護(hù)模塊的順利上線(xiàn)和有效運(yùn)行，石化企業(yè)在實(shí)施ERP時(shí)，對(duì)這一模塊不要倉(cāng)促實(shí)施，而應(yīng)在與咨詢(xún)公司充分交流、對(duì)設(shè)備管理現(xiàn)狀進(jìn)行客觀(guān)評(píng)估、對(duì)相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行一定程度準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上再行實(shí)施。這一模塊應(yīng)放在項(xiàng)目的二期，或更后期。