ERP—企業(yè)資源計劃是一種20世90年代以來在國際上通行的、以現(xiàn)代化的先進(jìn)管理思想為基礎(chǔ)的、應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)的管理系統(tǒng)，它為企業(yè)提供了決策、計劃、控制和經(jīng)營業(yè)績評估全方位的管理平臺。ERP通過對企業(yè)擁有的制造資源(如人、財、物、信息、時間、空間等)進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，并協(xié)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，以市場為導(dǎo)向開展企業(yè)的各項業(yè)務(wù)活動，全方位地提高企業(yè)在激烈的市場竟?fàn)幠芰�，從而取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前，ERP軟件在國內(nèi)外企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了顯著的成績。這都說明了ERP軟件的有效性和使用價值，它對于提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要的作用。

　　近年來，ERP系統(tǒng)在我國企業(yè)中的應(yīng)用不是一帆風(fēng)順的，由于種種原因使得一些企業(yè)ERP的應(yīng)用沒有達(dá)到預(yù)期效果，造成企業(yè)界的一些決策人對ERP應(yīng)用的效益產(chǎn)生了懷疑，甚至有些人達(dá)到“談虎色變”的地步，這種狀況對我國企業(yè)信息化的發(fā)展產(chǎn)生了負(fù)面的影響。當(dāng)前，在總結(jié)企業(yè)實施ERP成功的經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)，以及探討成功實施ERP的有效方法的同時，還應(yīng)該大力正面宣傳ERP系統(tǒng)會給企業(yè)代來的效益，剖析ERP管理模式的效益機(jī)理，使企業(yè)管理人員和決策者更多地了解ERP，對ERP產(chǎn)生信心，相信只要實施得力，ERP系統(tǒng)會給企業(yè)帶來顯著的效益，提高我國企業(yè)應(yīng)用ERP的積極性，從而推動管理信息化建設(shè)高速發(fā)展。

　　ERP系統(tǒng)給企業(yè)帶來的效益大致可以分為兩類；直接效益和間接效益。所謂直接效益是指企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)以后，通過應(yīng)用先進(jìn)的管理模式和方法，提高了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，而使企業(yè)獲得的可用數(shù)字表達(dá)出來的經(jīng)濟(jì)效益。以下為某國外咨詢機(jī)構(gòu)統(tǒng)計的一些數(shù)據(jù)：

　　ERP的經(jīng)濟(jì)效益

　　·降低庫存            10%～40%

　　·庫存盤點誤差        < 5%

　　·縮小裝配使用面積    10%～30%

　　·減少加班工時        5%～50%

　　·提高生產(chǎn)率          5%～15%

　　·交貨期準(zhǔn)確率        100%

　　·采購計劃有序性      95%

　　以上這些可以用數(shù)字描述出來的經(jīng)濟(jì)效益一般稱為直接經(jīng)濟(jì)效益，這些效益比較明顯，也容易引起人門的重視。當(dāng)然，直接效益是企業(yè)建設(shè)ERP系統(tǒng)追求的重要目標(biāo)。但是，我們千萬不能忽視ERP系統(tǒng)給企業(yè)帶來的另外一種隱性的效益，它不象直接效益表顯的那樣直白和定量化，但它會給企業(yè)帶來間接的、潛移默化的影響。例如，通過實施ERP系統(tǒng)改變了企業(yè)傳統(tǒng)的以手工管理為主的管理模式和業(yè)務(wù)流程、改變了企業(yè)的經(jīng)營理念和企業(yè)文化、使廣大管理人員從繁重的手工勞動中解放出來等等。這些變化通常稱為間接效益，或稱為社會效益。這些效益，雖然不能直接用數(shù)字描繪出來，但它們對企業(yè)管理水平的提升、生產(chǎn)經(jīng)營狀況的改善、對企業(yè)未來的發(fā)展等會有重大的影響。因此，在分析實施ERP系統(tǒng)給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益的時侯，不應(yīng)該忽視間接效益給企業(yè)帶來的影響，更應(yīng)該引導(dǎo)這些效益的發(fā)揮。

　　ERP系統(tǒng)使企業(yè)實現(xiàn)了集成化管理

　　傳統(tǒng)的以手工處理為主的企業(yè)管理模式的信息處理方式處于落后狀況。在信息采集、處理、傳輸、存儲等方面速度慢、存儲容量小、而且信息處理的質(zhì)量得不到保證。在以手工管理方式的企業(yè)中，由于信息交流很困難，各部門的信息采集和處理后只能存儲在自己的部門中(以紙質(zhì)文檔方式為主)，甚至存放在個人的抽屜里或頭腦中，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理信息成為部門私有或個人私有，不能實現(xiàn)信息共享。這種信息“私有”的狀態(tài)，使各部門形成了一個個“信息孤島”。

　　在這種情況下，如果一個部門或某人需要了解和使用另一部門(或某個人)的某種信息是很困難的，這些信息要經(jīng)過復(fù)雜的傳遞路徑和復(fù)雜的審批手續(xù)，由一個層級到另一個層級，由一個部門到另一個部門地進(jìn)行“公文旅行”，這樣遲緩了信息傳遞的速度，而且在漫長的傳遞過程中難免會發(fā)生失真，降低了管理和決策的水平。

　　引進(jìn)ERP系統(tǒng)以后，通過計算機(jī)數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，形成了企業(yè)內(nèi)外信息的集成平臺。使企業(yè)實現(xiàn)了企業(yè)管理數(shù)據(jù)的共享，打破了傳統(tǒng)企業(yè)信息隔離和信息孤島狀態(tài)。使信息獲得了統(tǒng)一的維護(hù)，并使數(shù)據(jù)和信息得到及時、準(zhǔn)確、動態(tài)地更新。ERP系統(tǒng)是一個集成化的系統(tǒng)，它在兩個層次上完成了集成：信息層次，和功能層次。信息集成是基礎(chǔ)，即ERP系統(tǒng)是在信息集成的基礎(chǔ)上完成了功能上的集成。ERP系統(tǒng)的集成體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)ERP系統(tǒng)使企業(yè)實現(xiàn)了縱向的集成。

　　很多大型企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)非常復(fù)雜，特別是大型的企業(yè)集團(tuán)公司組織機(jī)構(gòu)的層次繁多分布面廣，從集團(tuán)公司總經(jīng)理到工廠的車間要經(jīng)過4～5個層級，甚至更多。在手工管理的環(huán)境下，由于信息傳遞的方式落后，速度很慢，這樣高層領(lǐng)導(dǎo)要了解基層部門運作情況和搜集有關(guān)信息是很困難的，嚴(yán)重地影響了企業(yè)管理和決策水平。ERP系統(tǒng)的應(yīng)用支持大型集團(tuán)化企業(yè)分布式機(jī)構(gòu)的體系化管理。ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了公司總部與分支機(jī)構(gòu)，以及分支機(jī)構(gòu)之間實時、動態(tài)的信息交換，使集團(tuán)內(nèi)的銷售、生產(chǎn)、采購、庫存、財務(wù)等信息得到及時的傳遞。通過計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以使基層部門的運營信息迅速地傳遞到高層部門，從而突破了傳統(tǒng)管理環(huán)境的時空瓶頸，大大提高了企業(yè)管理和決策水平。

　　(2)ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)的橫向的集成。

　　傳統(tǒng)企業(yè)是依職能分工而劃分的組織機(jī)構(gòu)，各職能部門形成了一個個的利益集團(tuán)，各部門嚴(yán)守各自的邊界，割裂了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)間的關(guān)聯(lián)。部門中各個崗位只對自己的上級負(fù)責(zé)，各自完成自己的工作，很少顧及到其他部門的需求和影響。使本來應(yīng)該緊密相聯(lián)的業(yè)務(wù)流程割裂開來，其他部門需要的信息，需要經(jīng)過層層審批，經(jīng)過漫長的過程才能傳到需要者手中。若一項工作涉及幾各部門時，會產(chǎn)生相互扯皮的現(xiàn)象，當(dāng)利益發(fā)生沖突時，各部門往往會把企業(yè)的整體利益放在一邊，只顧自己的利益。這種“軍閥割據(jù)”的狀態(tài)，嚴(yán)重地影響了企業(yè)快速響應(yīng)的能力，在激烈的市場竟?fàn)幹袉适��?yōu)勢。

　　ERP系統(tǒng)是以業(yè)務(wù)流程管理為核心的管理信息系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)將企業(yè)的核心業(yè)務(wù)劃分成若干相對獨立、又相互關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)流程，它們組成了企業(yè)的主價值鏈，支持著企業(yè)的運作。以流程為核心的管理思想，克服了傳統(tǒng)企業(yè)那種被職能部門分割的現(xiàn)象，將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，如銷售、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等連結(jié)成一個有機(jī)的整體。使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)活動的運作更加流暢，加快了業(yè)務(wù)處理活動的反應(yīng)速度，在激烈的市場竟?fàn)幦〉脩n勢。

　　(3)ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)供應(yīng)鏈的集成。

　　ERP系統(tǒng)支持供應(yīng)鏈管理，通過計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將核心企業(yè)與企業(yè)的合作伙伴的業(yè)務(wù)聯(lián)接在一起。計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)取代了企業(yè)在與合作伙伴通訊中使用的傳統(tǒng)的通訊工具，如電話、電報、電傳等，這大大地改善了通訊的效率和質(zhì)量。核心企業(yè)的上游是銷售市場的合作伙伴，包括分銷商、代理商、批發(fā)商、零售商以及最終客戶等。他們?yōu)槠髽I(yè)帶來銷售市場和客戶需求的信息，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營的依據(jù)。企業(yè)為了滿足客戶的訂單，在進(jìn)行生產(chǎn)時需要各種外購的原材料、輔料、零部件，以及外協(xié)的零部件等。核心企業(yè)要把這些物料的需求計劃信息傳遞給上游供應(yīng)市場的合作伙伴，如企業(yè)的供應(yīng)商，并接收供應(yīng)商的供貨，形成了供應(yīng)鏈系統(tǒng)的集成。

　　(4)ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)的四個流的集成。

　　所謂四個流是指：物流、資金流、信息流和工作流。在手工管理的企業(yè)中這四個流是分離的，例如管物的部門不管錢，庫存臺賬只記物料的數(shù)量不記金額。財會信息總是落后于物料的變動，財務(wù)總是事后算賬，因此資金起不到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的調(diào)控作用。手工管理的信息流更是斷裂的、支離破碎的，為企業(yè)管理和決策帶來很大困難。在使用了ERP系統(tǒng)以后會大大改善這種狀況，ERP系統(tǒng)使物流和信息流集成的系統(tǒng)，物流運動的每一個狀態(tài)，都對應(yīng)資金的運動，物流和資金流是同步的、緊密集成的。銷售產(chǎn)品后的銷售收入的管理通過應(yīng)收賬款管理模塊與財務(wù)總賬關(guān)聯(lián)；采購物料后應(yīng)支付貨款的管理通過應(yīng)付賬款管理模塊與財務(wù)總賬關(guān)聯(lián)；采購入庫驗收以后通過材料核算管理模塊取維護(hù)財務(wù)總賬的存貨科目；生產(chǎn)過程中發(fā)生的費用通過成本管理模塊，并與庫存、財務(wù)、車間管理等模塊相關(guān)聯(lián)，計算出各種零部件和產(chǎn)品的制造成本。這樣通過財務(wù)指標(biāo)就可以完整地反映出物流的動態(tài)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的狀況。物流和資金流是信息流的載體，當(dāng)物流和資金流暢通并集成起來了，附加在它門上面的信息流自然也就暢通并集成起來了。ERP系統(tǒng)是一個人機(jī)結(jié)合、互動的系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)的運行離不開人的參與。因此，ERP與OA系統(tǒng)相結(jié)合將企業(yè)管理人員通過工作流緊密地與ERP軟件系統(tǒng)集成起來。

　　ERP系統(tǒng)提高了企業(yè)的應(yīng)變能力

　　隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場竟?fàn)幍囊?guī)律也發(fā)生了根本性的變化，從過去的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品“供不應(yīng)求”發(fā)展到現(xiàn)在的“供過于求”。過去的企業(yè)只要有一個好的產(chǎn)品，就成為“皇帝的女兒不愁嫁”，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不怕賣不出去。因此，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是以“產(chǎn)品為中心”，生產(chǎn)出產(chǎn)品“推”向市場。當(dāng)今的市場竟?fàn)幦遮吋ち�，由于產(chǎn)品供過于求，客戶在購買產(chǎn)品的時侯有了更多的選擇，除了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、價格因素以外，客戶在選擇產(chǎn)品的時侯有了更多的個性化需求，并且在交貨期、售后服務(wù)等方面更加苛求。企業(yè)間的竟?fàn)幯葑兂蓪�客戶的爭奪�？蛻舻男枨蟪蔀槭袌龅膶�(dǎo)向，企業(yè)的經(jīng)營方針從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙钥蛻魹橹行摹�，由市場和客戶的需求“拉”動企業(yè)。這種經(jīng)營策略上由“推”轉(zhuǎn)變?yōu)椤袄�”的變化，對企業(yè)的反應(yīng)能力和應(yīng)變能力提出了更高的要求。由于客戶需求的個性化傾向，使產(chǎn)品的花色品種大量增多，而且客戶的采購提前期縮和交貨期都在縮短。這種市場環(huán)境的改變，企業(yè)為了生存就必須徹底改變傳統(tǒng)的管理模式，重組企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，采用先進(jìn)的管理工具—計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的管理應(yīng)用軟件ERP等。改變企業(yè)的信息運行機(jī)制，采用現(xiàn)代化的管理理念、模式和方法。使企業(yè)快速地獲取市場的信息和客戶的需求，企業(yè)的管理系統(tǒng)能快速根據(jù)客戶的需求和市場預(yù)測，編制出企業(yè)的生產(chǎn)計劃和采購計劃，快速組織生產(chǎn)和采購活動。企業(yè)只有建立起這樣的快速反應(yīng)、高效的管理系統(tǒng)，才能在激烈的市場竟?fàn)幹猩�存和發(fā)展。

　　ERP在物料管理中所取得的效益

　　制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)以后，加強(qiáng)了對物料的管理，使物料這種重要的制造資源得到了優(yōu)化管理。通過加強(qiáng)物料的計劃管理，在保持企業(yè)生產(chǎn)順利運行的前提下，盡量降低物料的消耗和庫存積壓，從而減少企業(yè)用在物料方面的資金占用。據(jù)統(tǒng)計，成功運用ERP制造業(yè)企業(yè)可以取得降低庫存20~30%的直接經(jīng)濟(jì)效益。分析其主要原因有以下幾個方面。

　　(1)ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了庫存信息的動態(tài)化管理。

　　應(yīng)用ERP系統(tǒng)徹底改變了以手工方式記錄庫存臺賬的狀態(tài)，系統(tǒng)建立了包括原材料、輔料、零部件、產(chǎn)品、半成品等企業(yè)所有物料電子化的庫存臺賬。為企業(yè)管理人員提供了快速、準(zhǔn)確、方便的庫存查詢功能，并提供了多種庫存分析功能，如：ABC分析、高儲和低儲分析、積壓和有效期分析、資金占用分析、訂貨點分、析成套和缺件分析等。使企業(yè)的庫存信息更加及時和動態(tài)化，庫存狀態(tài)更加透明化，同時在整個企業(yè)中實現(xiàn)了庫存數(shù)據(jù)的共享。企業(yè)各部門管理人員，只要需要就可以隨時查詢到想要查找的、最新的庫存動態(tài)數(shù)據(jù)。改變了手工管理那種物資家底不清的狀態(tài)，可以及時查詢庫存中是否有所需要的物料，充分挖掘企業(yè)庫存的潛力，減少重復(fù)投產(chǎn)和采購，使庫存物料得到充分利用。同時通過各種庫存分析功能，可以根據(jù)庫存的變化的狀態(tài)自動地進(jìn)行監(jiān)督和報警。例如高低儲報警在庫存超過最高控制水平或低于安全庫存水平時都可以發(fā)出預(yù)警信號，提醒管理人員進(jìn)行處理，將庫存維持在一個合理的水平。又如庫存的積壓和有效期分析可以監(jiān)督庫存物資是否超過保存的有效期，通知庫存管理人員及時進(jìn)行處理以免造成庫存物資的損失�？傊�，ERP系統(tǒng)通過對庫存的動態(tài)化、數(shù)字化管理，大大提高了庫存管理水平，改變了手工管理企業(yè)物料不清的混亂狀態(tài)，使庫存物資得到了合理的利用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　(2)ERP系統(tǒng)加強(qiáng)了物料管理的計劃性。

　　要提高企業(yè)物料資源的有效利用，僅僅有了數(shù)字化、動態(tài)化的庫存管理手段還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，那就是還要提高物料管理的計劃性。ERP系統(tǒng)針對企業(yè)的不同需求的類型提出了相應(yīng)的物料需求計劃模型。大家都知道，制造業(yè)企業(yè)中通常存在著兩種需求：獨立需求和相關(guān)需求。所謂獨立需求是指那些與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品無直接數(shù)量關(guān)系的物料需求，比如設(shè)備維修用的備品備件、通用的工具、低值易耗品、外賣產(chǎn)品的備品備件等。在ERP系統(tǒng)中這類物料的需求是通過訂貨點法編制其需求計劃，監(jiān)督與控制其庫存使其在合理的庫存水平下保證企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行。而在企業(yè)中大量存著另一種需求，即相關(guān)需求。所謂相關(guān)需求是指與企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品有直接數(shù)量關(guān)系的物料,比如直接構(gòu)成產(chǎn)品的零部件、原材料、包裝材料以及有明確材料消耗定額的輔料等。這類材料在ERP系統(tǒng)中也被稱為BOM類型材料(BOM，物料清單)，它們是產(chǎn)品的組成部分，有明確的材料消耗定額(或每臺件數(shù))，如一輛汽車有一臺發(fā)動機(jī)，有四個輪子等，這種材料的需求量可以通過產(chǎn)品的出產(chǎn)量有準(zhǔn)確地計算出來。編制這種物料的需求計劃，在ERP系統(tǒng)中采用MRP(物料需求計劃)模型。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計劃提出的產(chǎn)品的出產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(BOM)、庫存數(shù)據(jù)計算出該物料的凈需求，作為編制企業(yè)生產(chǎn)計劃和采購計劃的依據(jù)。這樣一來，使這類物料可以處在嚴(yán)格的計劃控制之下，ERP系統(tǒng)為加強(qiáng)物料的計劃管理提供了方便的、快捷的、有效的管理工具，減少了物料管理中盲目生產(chǎn)和盲目采購的現(xiàn)象，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　(3)ERP系統(tǒng)將有效地減少車間的在制品占用。

　　制造業(yè)企業(yè)車間在制品積壓是傳統(tǒng)管理模式的“老大難”問題，特別在多品種小批量生產(chǎn)類型的離散制造企業(yè)，由于車間同時上場的產(chǎn)品品種多，在車間積壓的在制品更是處于失控狀態(tài)。由于在制品的大量積壓，占用了大量的流動資金，造成制造成本的增加，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。ERP系統(tǒng)提供了科學(xué)的、先進(jìn)的生產(chǎn)計劃管理模式，有效地解決了在制品占用問題。

　　對于多品種小批量的生產(chǎn)企業(yè)來說，制造業(yè)企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃的時侯，傳統(tǒng)手工管理慣用的按產(chǎn)品臺套下達(dá)各車間生產(chǎn)計劃的模式(如累計編號法)，在計劃周期內(nèi)(如月)將各車間應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種零部件，不管各零件的加工提前期長短，一次性下達(dá)各種零部件的投入數(shù)量和時間。這樣加工周期長的零件投料時間固然合適，但加工周期短的零件由于提前領(lǐng)料，就會造成原材料、半成品的大量積壓。

　　在ERP系統(tǒng)中，對多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃采用MRP(物料需求計劃)模型。MRP根據(jù)主生產(chǎn)計劃給出的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，并依據(jù)產(chǎn)品物料結(jié)構(gòu)清單(BOM)和庫存數(shù)據(jù)，計算出生產(chǎn)這些產(chǎn)品所需要的各種零部件和原輔料的凈需求；同時，根據(jù)每個零部件、原材料的生產(chǎn)和采購提前期，從計劃完工日期開始反工藝路線方向，向前推計算出它們的準(zhǔn)確的投入時間。這種計劃方法，徹底改變了傳統(tǒng)手工管理采用的那種以產(chǎn)品為對象、以產(chǎn)品臺套提前期為依據(jù)的計劃模式，有效地減少了車間在制品的占用(如圖所示)。這種由產(chǎn)品臺套提前期控制轉(zhuǎn)化為按零提前期控制計劃模式的轉(zhuǎn)變，是裝配型離散制造業(yè)生產(chǎn)管理上的一場革命。

　　

　　從圖中可見，投入線1是傳統(tǒng)按產(chǎn)品臺套計劃的原材料投入線。在這種計劃模式中，不管各種零部件、原材料的生產(chǎn)提前期長短，一律在計劃期期初投入。在這種計劃模式下，車間在制品的占用等于整個圖中矩形的面積。投入線2是按零件提前期控制的MRP計劃模式的原材料的投入線，在這種計劃模式下各種零部件和原材料的投入時間是根據(jù)該零件的生產(chǎn)提前期推算出來的，提前期長的早投入，提前期短的晚投入。這樣，車間在制品的占用等于圖中右上部的三角形面積，而左下方空白三角形面積代表的在制品積壓消除了。

　　對于大量流水生產(chǎn)類型的企業(yè)中，由于這種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)量一般都很大，物料的吞吐量很大，因此在制品積壓問題更為嚴(yán)重。在ERP系統(tǒng)中，這類生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃推薦使用JIT計劃模型。JIT又稱為“準(zhǔn)時生產(chǎn)”模式，它源于日本豐田公司采用的“看板”管理方法。這種方法的基本思想是客戶需求拉動生產(chǎn)，在企業(yè)的車間生產(chǎn)中遵循后序的需求拉動前序的生產(chǎn)的原則。通俗地講，只有當(dāng)后序需要的時侯上道工序才投入生產(chǎn)。JIT計劃模式的目標(biāo)是追求“零庫存”和“零在制”，也就是說將生產(chǎn)過程中的物料占用減少到最小。

　　ERP系統(tǒng)重新整合了企業(yè)的計劃系統(tǒng)

　　計劃管理是企業(yè)管理活動中的一項重要內(nèi)容，它是企業(yè)各項經(jīng)營和生產(chǎn)活動目標(biāo)的體現(xiàn)，也是企業(yè)管理人員組織、監(jiān)督、控制各項活動的依據(jù)。建立一個科學(xué)的、高效的生產(chǎn)經(jīng)營計化體系，對于提高企業(yè)的效益和加速企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。在傳統(tǒng)手工管理的企業(yè)中，由于企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)一般都是以職能劃分的“直線式”結(jié)構(gòu)，使得各職能部門之間處于隔離狀態(tài)。這種狀態(tài)嚴(yán)重地影響了部門之間的溝通和協(xié)調(diào)，同樣也影響了各種計劃之間的銜接和關(guān)聯(lián)，必然影響到生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利開展。

　　ERP系統(tǒng)是以企業(yè)各種資源計劃優(yōu)化管理為核心的管理系統(tǒng)，它將企業(yè)的各種和各級計劃整合在一起，形成一個緊密關(guān)聯(lián)的、相互協(xié)調(diào)的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)的計劃體系有如下幾個特點：

　　(1)各項計劃的集成

　　ERP系統(tǒng)將企業(yè)的供、產(chǎn)、銷等生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)看成一個緊密關(guān)聯(lián)的有機(jī)整體。因此，ERP的各種計劃也形成一個完整計劃體系。作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的龍頭的銷售計劃，反映了客戶訂單的需求和市場的變化，這是企業(yè)安排生產(chǎn)和經(jīng)營活動的依據(jù)。ERP系統(tǒng)將銷售計劃與生產(chǎn)計劃緊密地結(jié)合起來，客戶訂單和市場預(yù)測驅(qū)動了以主生產(chǎn)計劃(MPS)和物料需求計劃(MRP)為核心的生產(chǎn)計劃體系，真正地體現(xiàn)了“以銷定產(chǎn)”的客戶需求拉動機(jī)制。根據(jù)主生產(chǎn)計劃，ERP系統(tǒng)通過物料需求計劃(MRP)模塊，自動地產(chǎn)生完成主生產(chǎn)計劃所需的自制件的生產(chǎn)作業(yè)計劃、外協(xié)計劃和零部件及原材料的外購計劃。這是車間編制生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購部門編制外協(xié)和外購計劃的依據(jù)。由此看來，ERP是一個各項計劃的集成系統(tǒng)。從橫向來看，ERP將銷售計劃與生產(chǎn)計劃緊密地結(jié)合起來，將生產(chǎn)計劃與采購計劃緊密地結(jié)合起來。從縱向來看，ERP系統(tǒng)使三級計劃一氣呵成，即產(chǎn)品級計劃(MPS)、零件級計劃(MRP)和工序級計劃自動貫通。因此，ERP系統(tǒng)有效地改變了傳統(tǒng)管理模式中各項計劃相互脫節(jié)的狀態(tài)，大大提高了計劃體系的科學(xué)性和有效性，使企業(yè)的計劃水平得到了極大提高。

　　(2)ERP系統(tǒng)形成了計劃為中心的閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)

　　ERP是一個企業(yè)資源的計劃系統(tǒng)，它以計劃為中心對企業(yè)的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行控制，對企業(yè)資源的利用進(jìn)行全面優(yōu)化管理。ERP系統(tǒng)運用了閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)的原理，對企業(yè)的各項活動進(jìn)行了有效控制。

 

　　如圖所示，ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃模塊根據(jù)客戶訂單和市場預(yù)測編制在計劃期內(nèi)的產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃，并由物料需求計劃模塊分解成所需要的零部件和原材料，產(chǎn)生各車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃、外協(xié)計劃和外購計劃。自制件的生產(chǎn)計劃下達(dá)給車間，車間執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。外協(xié)計劃和外購計劃下達(dá)給采購部門組織外協(xié)與采購，為生產(chǎn)提供需要的外購件和原材料。在各種計劃的執(zhí)行的過程中，必然受到各種來自企業(yè)內(nèi)部和外部的干擾，如車間的生產(chǎn)設(shè)備故障、工人請假、能源短缺等；又如外購?fù)鈪f(xié)企業(yè)生產(chǎn)故障造成外購?fù)鈪f(xié)件供應(yīng)不正常，或由于交通等問題都可能造成企業(yè)生產(chǎn)停工待料。由于這些干擾使車間生產(chǎn)偏離原定的生產(chǎn)計劃。這些偏離信息通過反饋環(huán)節(jié)傳遞給計劃和調(diào)度人員，產(chǎn)生調(diào)度作業(yè)或修改計劃，使生產(chǎn)重新恢復(fù)正常。

　　(3)ERP提供了生產(chǎn)能力平衡的功能

　　任何企業(yè)的生產(chǎn)能力是有限的，所謂能力是指企業(yè)加工制造產(chǎn)品和零部件用的各種機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)工人的勞動力。在企業(yè)安排生產(chǎn)計劃時，往往由于加工任務(wù)的分布不均勻，加工的負(fù)荷集中落在某些臺設(shè)備上，使這些設(shè)備的加工能力滿足不了生產(chǎn)計劃的需求處于超負(fù)荷狀態(tài)，成為生產(chǎn)的“瓶頸”。這種瓶頸現(xiàn)象的出現(xiàn)必然影響生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。因此，ERP系統(tǒng)提供了能力需求計劃編制模塊，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行能力測算，將生產(chǎn)計劃涉及到的各工作中心承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷按時間段疊加起來，與該工作中心在該時間段所能提供的能力(設(shè)備能力或人工能力)進(jìn)行對比分析，判斷該工作中心為完成生產(chǎn)計劃生產(chǎn)能力超/欠的情況，并圖表顯示負(fù)荷與能力對比情況，為計劃和調(diào)度人員提供進(jìn)行能力平衡的依據(jù)。傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是一個無限能力計劃系統(tǒng)，即在編制生產(chǎn)計劃(MPS/MRP)的時侯，先暫時不考慮能力的限制，在計劃編完以后再分別編制粗能力需求計劃和細(xì)能力需求計劃，計劃和調(diào)度人員根據(jù)能力需求計劃測算的結(jié)果，進(jìn)行能力的調(diào)整和平衡，如加班加點、組織外協(xié)、使用替換工作中心或者修改生產(chǎn)計劃等措施，使負(fù)荷和能力達(dá)到平衡，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。ERP系統(tǒng)采用兩級能力需求計劃法，在主生產(chǎn)計劃(MPS)后編制粗能力需求計劃，對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行測算；在物料需求計劃(MRP)后編制細(xì)能力需求計劃，對計劃涉及的所有工作中心都進(jìn)行測算。

　　隨著ERP技術(shù)的發(fā)展，新一代的ERP系統(tǒng)提供了更先進(jìn)的有限能力計劃方法(APS)，在生產(chǎn)負(fù)荷累積的同時，不斷地進(jìn)行能力的測算和平衡，使能力平衡更加及時和自動化，為管理人員提供了更先進(jìn)的計劃手段和工具。

　　ERP系統(tǒng)對資金提供有效的監(jiān)督和控制。

　　ERP系統(tǒng)對企業(yè)的物流和資金流進(jìn)行了有效的集成控制，使物流的每一個活動都能及時地反映為資金的變化。例如，銷售部門將產(chǎn)品賣給客戶以后，ERP系統(tǒng)就會根據(jù)發(fā)票信息自動生成相應(yīng)的應(yīng)收賬款信息，并與財務(wù)總賬相關(guān)聯(lián)。又如，采購部門在從供應(yīng)商購買的物料到貨以后，ERP系統(tǒng)會自動生成應(yīng)付賬款信息，并與總賬相關(guān)聯(lián)。同樣，如庫存動態(tài)、固定資產(chǎn)、人員工資、車間生產(chǎn)零部件或產(chǎn)品時各項費用(材料費、工時費、制造費用等)的變化也都能動態(tài)地反映為財會信息的動態(tài)變化。這樣財務(wù)和資金就成為控制企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的經(jīng)濟(jì)杠桿。與ERP系統(tǒng)預(yù)算機(jī)制相配合，財務(wù)系統(tǒng)可以有效地監(jiān)督各部門資金的使用情況，并在超限額花費時給予報警。

　　ERP系統(tǒng)還設(shè)置了完善的成本核算和成本分析的功能，針對不同的生產(chǎn)類型提供了不同的成本要素設(shè)置和核算的方法。ERP系統(tǒng)可隨時采集和記錄企業(yè)生產(chǎn)的每種產(chǎn)品在制造過程中發(fā)生的各種制造費用(材料費、人工費、其它制造費用)，并計算出各種產(chǎn)品(或半成品)的實際成本。ERP系統(tǒng)還可以將實際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本、同期成本、計劃成本等進(jìn)行對比分析，找出本期實際成本變動的原因，以便進(jìn)行有效控制。從而達(dá)到降低成本，提高效益的目的。據(jù)某些統(tǒng)計資料顯示，成功應(yīng)用ERP系統(tǒng)可使企業(yè)降低成本5%~12%左右。

　　ERP系統(tǒng)提高了裝配水平和準(zhǔn)時交貨率。

　　在離散制造業(yè)生產(chǎn)過程中裝配車間的管理最為困難，這是因為產(chǎn)品的裝配是整個生產(chǎn)過程的最后階段，在生產(chǎn)前幾個階段(車間)產(chǎn)生中發(fā)生的問題都會積累在裝配階段而產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。例如，在前面工序發(fā)生的零部件的漏檢質(zhì)量問題，往往會在裝配階段暴露出來；又如前面車間未按計劃時間完成生產(chǎn)任務(wù)，使該車間生產(chǎn)的零部件拖期交貨，必然影響最終裝配；采購的外購件和原材料由于某種原因不能按期交貨，也會對裝配造成影響等。這些問題匯集起來會嚴(yán)重影響裝配前零部件的齊套問題。由于組成產(chǎn)品的零部件品種和數(shù)量很多，在傳統(tǒng)的手工管理的情況下，檢查零部件的齊套和缺件問題是很困難的事，因此會嚴(yán)重影響到裝配車間的按期交貨，降低了客戶服務(wù)水平。

　　ERP系統(tǒng)有效地改善了裝配過程中的齊套問題。ERP系統(tǒng)在兩各層次上加強(qiáng)了對零部件的成套管理，首先ERP系統(tǒng)在計劃層通過MRP計劃嚴(yán)格地安排了產(chǎn)品各個零部件的投入和產(chǎn)出時間及其數(shù)量，如果車間不發(fā)生意外能嚴(yán)格執(zhí)行計劃就能保證零部件的按期交貨。其次，ERP系統(tǒng)在庫存管理模塊提供了齊套和缺件分析功能，在裝配前可提前對零部件庫存進(jìn)行成套和缺件分析，及時預(yù)警，并打印出缺件表來，使缺件問題得到事前控制，采取有效的調(diào)控手段，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，ERP系統(tǒng)可使裝配車間生產(chǎn)率提20%~40%，提高按期交貨率35%~55%。

　　ERP系統(tǒng)的實施是對企業(yè)管理的一次整頓過程。

　　作為一種先進(jìn)的企業(yè)管理模式—ERP系統(tǒng)必須建立在一個良好的管理環(huán)境和基礎(chǔ)上，才能有效地發(fā)揮它應(yīng)有的作用。ERP軟件的應(yīng)用是對企業(yè)原有的管理模式和業(yè)務(wù)流程的一次改造和創(chuàng)新。在ERP系統(tǒng)實施的過程中，必須以ERP提供的流程為模板，對企業(yè)基于傳統(tǒng)手工管理的現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重組；對現(xiàn)行的組織機(jī)構(gòu)以及職能的設(shè)置進(jìn)行必要的調(diào)整；重新制定與ERP新管理模式相適應(yīng)的管理規(guī)章制度、績效考核制度和激勵機(jī)制；全面整頓和補(bǔ)充各項管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如各項定額、期量標(biāo)準(zhǔn)等。為ERP系統(tǒng)的成功運行打下良好的基礎(chǔ)。

　　ERP系統(tǒng)的應(yīng)用將企業(yè)管理人員從繁重的重復(fù)性的手工勞動中解放出來，使他們能夠有時間學(xué)新知識，提高企業(yè)管理人員的素質(zhì)，使他們能夠從事更高層次的管理活動，從而從本質(zhì)上提高企業(yè)的管理水平。